金刚石工具耐磨不耐磨，与许多因素有关，比如金刚石质量，好的金刚石不仅锋利，而且不易破碎，就比较耐磨；镀层性能，不仅要有一定硬度，还要有一定韧性，要得到这样的镀层，一方面要有好的配方，一方面要掌握正确的操作条件，比如镍钴合金镀液就比纯镍镀液好，但是如果掌握不好，镀层中镍钴比例达不到要求，或者两者比例波动较大，镀层性能就不稳定，要使镀层中钴含量达到一定比例（通常要25-30%），好是同时使用镍钴阳极，并且按一定比例分配阳极电流。至于外观发绿，是由于金刚石密度大同时埋入度较低造成的，至于镀液配方，有很多种，大致都是以所谓“瓦特镍”配方为基础衍生的，基础配方就是：硫酸镍250-300（克/升，以下同），氯化镍35-40（或氯化钠14-18），硼酸30-35，在此基础上加硫酸钴20-30，即成镍钴合金配方，降低硫酸钴的含量，再加硫酸锰1，即成镍钴锰三元合金配方等等，往往还要加润湿剂十二烷基硫酸钠，柔软剂糖精，光亮剂（1，4-丁炔二醇）等，以进一步改善镀层性能。
汽车发动机气门扣研磨轮
研磨轮，其能够有效地消散研磨时在研磨层中产生的热，能够提高研磨性能，并且还能够改善待磨削表面上的光洁度。研磨轮(1)包括具有期望尺寸和形状的大量的磨粒附着件(4)，每个磨粒附着件在其表面上均具有大量的磨粒，这些磨粒附着件待以紧密层叠的关系沿径向安装在安装环(2)的外圆周上，通过层叠所述磨粒附着件(4)而形成的研磨层(3)设置有沿圆周方向以期望间隔分布的不同密度部分，以提高磨粒附着件的较高层叠密度部分(D)处的研磨功能，并在磨粒附着件的较低密度层叠部分(C)处执行软磨削，并且能够排出碎屑并改善热消散，从而改善整个研磨功能。
电镀金刚石工具镀层脱落的种类
电镀金刚石工具在使用过程中,由于使用条件如磨削力大小、温升、工件的撞击等原因,会造成含有金刚石的金属镀层与钢基体分离的现象,这就是镀层脱落。镀层脱落一般是局部脱落,镀层一次性全剥离的现象少见。在实际使用过程中,镀层脱落的情形大致有如下三种:
(1)镀层脱落至基体表面:即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
(2)层脱落至金属底镀层:即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
(3)含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离:含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末状脱落,金刚石不是全部脱落,而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意,造成的后果是制品寿命较短,往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素,工具在正常使用过程中,金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时,应是此类镀层的脱落。
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