电镀金刚石磨边轮如何进行调节
有时候，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?
金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。
而另外一种填料的方法比较简单的方法是填料采用球型颗粒，表面比较光滑，而且首先沉积金属结合剂的厚度就是金刚石磨粒高度的20%(上砂)，之后使用刷子将填料刷掉，然后后再继续使用金属结合剂沉积到规定的厚度。那么使用这种方法的好处就在于运用了金属结合剂对于不同表面粗糙度和外形的颗粒把持能力不同的这一效应，它的缺点就在于填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸是相当的，所以在粘结后处于同一平面上，使用机械法清除填料时，有可能会把部分金刚石磨料一起刷掉，尤其是那些外形接近等积状的颗粒、表面光滑的颗粒。
金刚石工具耐磨不耐磨，与许多因素有关，比如金刚石质量，好的金刚石不仅锋利，而且不易破碎，就比较耐磨；镀层性能，不仅要有一定硬度，还要有一定韧性，要得到这样的镀层，一方面要有好的配方，一方面要掌握正确的操作条件，比如镍钴合金镀液就比纯镍镀液好，但是如果掌握不好，镀层中镍钴比例达不到要求，或者两者比例波动较大，镀层性能就不稳定，要使镀层中钴含量达到一定比例（通常要25-30%），好是同时使用镍钴阳极，并且按一定比例分配阳极电流。至于外观发绿，是由于金刚石密度大同时埋入度较低造成的，至于镀液配方，有很多种，大致都是以所谓“瓦特镍”配方为基础衍生的，基础配方就是：硫酸镍250-300（克/升，以下同），氯化镍35-40（或氯化钠14-18），硼酸30-35，在此基础上加硫酸钴20-30，即成镍钴合金配方，降低硫酸钴的含量，再加硫酸锰1，即成镍钴锰三元合金配方等等，往往还要加润湿剂十二烷基硫酸钠，柔软剂糖精，光亮剂（1，4-丁炔二醇）等，以进一步改善镀层性能。
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