金刚石磨轮产品特点及选购方法
金刚石磨轮是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成。是金刚石工具中的一种,刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末,冷压和热压烧结而成,然后焊接在碗形状的金属基体上。主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理,产品采用特别设计的锥形安装孔结构,易于装卸,具有加工平整度好、磨削、寿命高等优点,可适用于所有国产和进口磨削设备。
金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要,通用用于来打磨混凝土,石材,还有油漆,胶水,环氧树脂和其它一些地面涂层。
金刚石刀头有不同的胎体,不同的颗粒度和不同的金刚石浓度;胎体可分为硬,中,软等;颗粒度分粗,中,细等;所以他们的质量和用途是不同的;
当我们选择金刚石磨轮的时候,可以根据自己的用途来选择合适的;例如,电镀金刚石倒角轮,当我们打磨硬地面的时候,我们应该选择软胎体磨轮;如果是相当软的地面,我们可以选择相对来说比较硬的胎体。
对于粗糙度不同的地面打磨,电镀金刚石倒角轮规格,我们在选择颗粒度时也应该选择比较合适的,通常我们对于粗磨,应该选择较软的胎体和品质高的磨轮,颗粒度可以选择大颗粒度的,比如16#、20# 或者30/40# 来进行打磨,选择此类合适的磨轮可以增加工作效率;对于精磨,我们也可以称打抛,我们可以选择硬胎体和细颗粒的磨轮,电镀金刚石倒角轮现货供应,颗粒度如80# -120# , 也可以根据打磨的需求,选择其他更细的颗粒度。
金刚石锯片三方面技术突破:
1.产品的热处理方法:如此大规格锯片基体的热处理,目前国内尚无的设备,我们采用的热处理工艺,很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题,硬度能较好的控制在HRC38±3的范围,提高了锯片基体的刚性,增加了产品的使用寿命。
2.加工方式:锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床,很巧妙地解决了这一难题,产品的厚度公差均能达到的要求,大大提高了产品静平衡指标,同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层,产品的疲劳寿命大为提高。
3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际,公司在基体的外形上亦作了大胆探索:我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔,在不影响锯片整体强度的前提下,提高了冷却和排屑效率,延长了刀头的使用寿命,降低了能源,并且缩短了荒料开采时间。
锯片切割工艺要根据材料和刀头特点
根据石材和金刚石刀头的特点合理地制订锯片切割工艺。
1)锯切速度:我国大直径金刚石圆锯片的转速均在280~400转/分,所以很难对锯切速度做硬性规定,通常以经验数据为准。
2)切入深度:进锯速度决定锯切效率,电镀金刚石倒角轮耐用,通常进锯速度和切入深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定。
刀头有一颗脱落应及时修补,不可勉强继续使用,以免造成其它刀头受影响脱落而损坏基体和发生意外。可在基体上任意钻孔破坏张力,否则容易导致基体弯曲。
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